तार दोहन स्वचालन समाधान
उच्च-वोल्टेज प्लेटफॉर्म वायरिंग हार्नेस को प्रक्रिया, emc, स्थायित्व और आपूर्ति श्रृंखला में चार प्रमुख मुद्दों का सामना करना पड़ता है, जिससे छिपे हुए सुरक्षा और बिक्री के बाद जोखिम पैदा होता है।
उच्च वोल्टेज एवं बड़ी धारा से गंभीर ऊष्मा उत्पन्न होती है; पारंपरिक क्रिंपिंग में कोल्ड सोल्डर जॉइंट और अलगाव की दर बहुत अधिक होती है।
800 वोल्ट के प्लेटफॉर्म पर तीव्र विद्युतचुंबकीय हस्तक्षेप से छायाकरण में आसानी से विफलता आ जाती है।
तापमान चक्रण और वाहन के कंपन के प्रभाव में हार्नेस की विश्वसनीयता तेजी से घट जाती है।
कई आपूर्तिकर्ताओं के बीच निर्माण मानकों में असंगति से खराब अनुकूलता और गहराई तक छिपे जोखिम सामने आते हैं।
हम योजना डिजाइन से लेकर आजीवन विक्रय-उपरांत तकनीकी सहायता तक पूर्ण बंद लूप सेवा प्रदान करते हैं, जिसमें छह मुख्य चरण शामिल हैं।
01
वाहन की उच्च वोल्टेज वास्तुकला से मेल खाने वाले हार्नेस समाधानों को अनुकूलित और मॉडल करें
02
स्वयं विकसित वेल्डिंग तकनीक के साथ उत्पादों को प्रोसेस करें
03
बहुआयामी तापमान, कंपन और वोल्टेज प्रतिरोध परीक्षण करें
04
पूरे वाहन का अनुकूलन और डीबगिंग पूरा करें
05
बैच उत्पादन और शिपमेंट शुरू करें
06
पूरे जीवनचक्र में तकनीकी अनुवर्ती सहायता प्रदान करें
उच्च वोल्टेज कनेक्शन में विफलताएँ 40% से अधिक कम हो जाती हैं, जिससे खराब सोल्डरिंग, अति ताप और रिसाव जैसी समस्याएँ दूर हो जाती हैं; वायरिंग हार्नेस -40℃ से 200℃ तक की विस्तृत तापमान सीमा सहन कर सकता है, जिससे वाहन के संचालन की स्थिरता में बहुत सुधार होता है; इस समाधान की प्रथम बार अनुकूलन सफलता दर 95% से अधिक है, ग्राहक की परियोजना सत्यापन चक्र को 30% तक छोटा करना और बिक्री-पश्चात दावों की दर में महत्वपूर्ण कमी लाना।
150 मिमी के कॉपर तारों के लिए अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग समाधान, कम प्रतिरोध, उच्च शक्ति वाले जोड़ों को वितरित करता है।
उच्च वोल्टेज वायर हार्नेस के वेल्डिंग में अक्सर संयुक्त क्षमता की कमी रहती है। पारंपरिक क्रिंपिंग या फ्यूजन वेल्डिंग प्रक्रियाएँ अकुशल होती हैं और पर्यावरण प्रदूषण का कारण बन सकती हैं।
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